什么因素決定了建筑鋁型材加工的質(zhì)量？鋁型材元素。6063鋁型材是鋁鎂硅為主要元素制造的鋁型材，每一種元素均有必定規(guī)模的含量，鎂的價格高。有的廠家為了削減成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在鋁型材中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，根本談不上6063鋁型材。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，能夠低到用兩手一彎很簡單彎曲，俗稱象面條相同軟。這便是鋁材加工為什么能廉價幾千元原因之一。

正規(guī)的鋁材廠家，在制造鋁型材成份時，均有內(nèi)部規(guī)范，便是在各種元素含量規(guī)模內(nèi)，各廠有他們自己更小改變規(guī)模，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，彼此保密。有合格的配方制成的鋁型材，才干保證質(zhì)量，不然今后怎么加工，質(zhì)量也上不去。

鋁型材熔煉爐。配好的6063鋁型材怎么熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐（矩形爐），先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐能夠傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要制造6063鋁型材用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓運用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐制造的鋁型材質(zhì)量，肯定不相同。一般爐子，不管燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在焚燒過程中發(fā)生的廢氣廢渣大部分能夠從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)峻的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低質(zhì)原因之一，這也是鋁價廉價原因之一。

鋁型材鑄造。國內(nèi)鑄造設(shè)備水平，相同相差很遠(yuǎn)，國內(nèi)最老的鑄造設(shè)備有40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半接連鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶安排很差，并在鑄棒中有很多夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造（又稱接連鑄造）和半接連鑄造，半接連鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半接連鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半接連鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，因為水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶安排均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒外表比其它鑄棒外表均潤滑。鑄棒外表潤滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒外表比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。現(xiàn)在常用的半接連鑄造模，為先進(jìn)的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次能夠灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質(zhì)量好，有了高質(zhì)量6063鋁鋁型材鑄棒，才干有可能出產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳腐的鑄造設(shè)備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法出產(chǎn)出好的鋁型材。國內(nèi)有不少鋁材廠，沒有出產(chǎn)鋁棒的設(shè)備，而是向電鋁廠或其它廠置辦6063鋁型材棒，這樣的鋁材廠，鋁材質(zhì)量把握在出產(chǎn)鑄棒廠手中，出產(chǎn)出的鋁材很難達(dá)到質(zhì)量安穩(wěn)。用落后設(shè)備比用先進(jìn)鑄造設(shè)備，一是出資小，出產(chǎn)費用低，這也是為什么鋁材出售差價大原因之一。 

鋁型材擠壓。我國型材擠壓機(jī)種類繁多，層次高低懸殊，也為世界之最。有工廠自己的簡易擠壓機(jī)，有用壓擠塑料機(jī)改造的，有少數(shù)國產(chǎn)的，其次大部分是日本的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的?？倸w國內(nèi)幾百臺擠壓機(jī)五花八門。普遍認(rèn)為日本、美國、德國擠壓機(jī)較好。好和差的擠壓機(jī)，相同的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不相同。咱們常?？吹叫藿ㄤX門窗用6063T5，這是美國牌號世界通用。

我國牌號為LD31RCS.T5和RCS均表明狀況，表明風(fēng)冷淬火人工時效狀況。金屬的淬火為高溫忽然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風(fēng)冷淬火。修建用6063型材即用風(fēng)冷淬火，把淬火后的鋁材放在時效爐內(nèi)時效必定時間，鋁材內(nèi)部結(jié)晶重新排列，機(jī)械強(qiáng)度明顯提高。在金屬所有鋁型材中，唯一只要鋁型材有時效狀況。