中國經(jīng)濟(jì)正處于由高速增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的過程中，與此同時(shí)，伴隨著產(chǎn)業(yè)升級，我國制造業(yè)也逐步由“中國制造”轉(zhuǎn)向“中國智造”。于鋁型材加工行業(yè)而言，對擠壓生產(chǎn)的自動化和數(shù)據(jù)追湖性的需求也愈發(fā)強(qiáng)烈，作為鋁型材擠壓機(jī)行業(yè)龍頭企業(yè)之一，中亞鋁業(yè)深諳：推進(jìn)擠壓生產(chǎn)智能化尤顯急迫而重要。

在設(shè)備的轉(zhuǎn)型升級方面，中亞鋁業(yè)對應(yīng)國際新形勢，致力于用數(shù)字化、智能化系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的依賴工人經(jīng)驗(yàn)的擠出型材、生產(chǎn)方式，創(chuàng)新研發(fā)智能擠壓生產(chǎn)線。

中亞鋁業(yè)擠壓生產(chǎn)線是將整條擠壓生產(chǎn)線的所有設(shè)備（包括鋁棒加熱爐、熱剪、擠壓機(jī)、牽引機(jī)、滑出臺、模具爐) 集中在一個(gè)控制臺控制，控制臺配備了一套裝有功能強(qiáng)大的組態(tài)軟件的工業(yè)平板電腦，不但可以簡單、準(zhǔn)確地操作控制整條擠壓生產(chǎn)線，更可以儲存擠壓相關(guān)工藝的所有數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)了通過一個(gè)統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，取代了以往由多個(gè)廠家、多個(gè)系統(tǒng)分別控制生產(chǎn)線的復(fù)雜局面。

經(jīng)過近30余年的研發(fā)、生產(chǎn)，中亞鋁業(yè)擠壓生產(chǎn)線從550T生產(chǎn)線到6000T線均已成功投入使用，從整廠物流，擠壓加工，模具設(shè)計(jì)制造，為客戶提供“交鑰匙工程”。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項(xiàng)目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達(dá)22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全：有500噸到6000噸擠壓機(jī)共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。

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